目前，異辛酸的生產方法大體可分為兩種：一種是以異辛醛或異辛烯醛為原料生產異辛酸；異辛酸，另一種是以辛醇為原料生產異辛酸，第一種方法優點是原料使用合理，反應條件較緩和，易于大規模連續生產。但是，第一種方法適合于帶有中間產品異辛醛的大化工生產，而用這種方法生產的異辛酸遠遠滿足不了市場的需求。由于醛類材料是大化工中間過程體，無商業產品供應，因此，若離開大化工生產異辛酸，只能采用另一種以辛醇為原料生產異辛酸。以辛醇為原料生產異辛酸工藝有多種方法，但是都存在生產成本高、投資大、原材料及能耗高、設備腐蝕嚴重、產品產率低、收率低、公共費用高、難以形成規?；僧a，且不適合工業生產。

制備方法包括以下幾種：1、高錳酸鉀氧化法：異辛醇在NaOH存在下，以高錳酸鉀為氧化劑制取異辛酸。缺點：氧化催化效果差，產品收率低，工藝流程長，有副反應，原料消耗大，毒設備有一定腐蝕，成本高，所的產品性能指標低，因此無規模生產的可能性。

2、硝酸氧化法：該法除用硝酸做氧化劑，還用釩酸銨做催化劑。缺點：硝酸具有強腐蝕性，對設備防腐要求高，設備投資大，并且在反應過程中放出有害氣體NO，易產生酯化，必須進行水解才能獲得羧酸，增加工藝流程復雜性，因此不易實現規?；a。

3、高壓脫氫氧化法：異辛醇和氫氧化鈉在高壓下反應，脫氫氧化生成2-乙基己酸鈉，再經硫酸酸化后等到異辛酸。缺點：該反應要求在較高溫度和壓力下進行反應，操作困難，設備腐蝕嚴重，對設備要求比較嚴格，工程投資增加，不易實現規?；a。

4、常壓脫氫氧化法：該法是在高壓脫氫氧化法的基礎上，采用金屬氧化物做催化劑，異辛醇和氫氧化鈉在常壓下脫氫氧化得到異辛酸。缺點：該法工藝流程長、產品收率較低，催化劑回收困難，原料及能耗大，所的產品性能指標較低，沒有規?；a可能性。

5、催化脫氫酯化法：異辛醇在金屬氧化物催化下，反應溫度180~210℃，進行脫氫反應，生成二異辛酯。缺點：該法用于存在酯化和皂化兩個過程，從而降低了異辛醇的利用率，同時由于精餾過程而提高了產品成本，這個方法工業上較少應用。

6、還有電解氧化法、超聲波法，但由于生產成本高，產品性能指標較低，因此無規?；a的可能性。